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海纳MGIUR内径切槽车刀:精诚之作,匠心独运
在精密机械加工领域持续探索与创新的道路上,HN·NC海纳再次迈出坚实步伐,MGIUR系列内径切槽车刀。这款产品凝聚了HN·NC海纳团队多年的技术积累与市场洞察,旨在满足当下制造业对于高效率、高精度加工工具的迫切需求,尤其针对那些要求严苛、工艺复杂的内径加工挑战。【材质与工艺,成就非凡品质】MGIUR内径切槽车刀选用了
2024-05-12 16:24404产品资讯
海纳MGEUR外径切槽车刀 —— 高端制造的创新力量
HN·NC海纳MGEUR外径切槽车刀系列,这款产品的问世是对传统加工技术的一次重大革新,它以其独特的设计、优异的性能和超凡的耐用性,重新定义了现代机械加工的标准。【创新材质,奠定坚实基础】选用上乘的优质模具钢作为基材,经过科学配比和严格筛选,确保了车刀的硬度稳定在HRC40至45之间,这一区间内的硬度不仅赋予了车刀
2024-05-12 16:15412产品资讯
海纳主轴拉力计:精密测量,保障机床高效稳定运行
海纳主轴拉力计是一款专为精准测量拉杆拉力而设计的油压机械式检测仪器,凭借其高稳定性的特点,成为衡量加工中心性能、确保机床高效运作的必备工具。它能有效预防因拉力下降引发的加工不良、刃具寿命降低等生产问题,是机床日常维护与质量管理的重要一环。主轴拉力的重要性机床主轴内部的蝶形弹簧及增力机构在长期使用后易
2024-04-24 16:43387产品资讯
0-90度可调倒角铣刀杆:解锁多元加工场景与应用优势
海纳MC9000倒角铣刀杆可以0-90度可调,mc9000倒角铣刀杆是一种具有高度灵活性的刀具组件,允许用户根据实际加工需求调整铣刀的倾斜角度,以实现不同大小和方向的倒角铣削。以下是一些具体的应用场景:1、多角度倒角加工:零件边缘倒角:在机械零件、模具、钣金件等产品的制造过程中,常常需要对孔边、槽口、板料边缘等部位
2024-04-19 12:51428产品资讯
驾驭45度平面铣刀盘:探索其在多样化加工任务中的卓越表现
45度铣刀盘是一种专为特定铣削任务设计的刀具,其特点是刀片安装角为45度,这使得它在某些特定的加工应用场景中具有优势。以下是45度铣刀盘可能应用的一些典型场景:1、高效平面铣削:大面积平面加工:45度铣刀盘适用于对大型工件进行大面积的平面铣削作业,如铸铁、钢材或铝合金等材料的平板、箱体、底座等部件的表面处理
2024-04-19 10:23459产品资讯
在金属切削加工过程中难点分析说明
金属切削加工是机械制造中的基础工艺之一,用于通过刀具从工件上去除多余的材料以获得所需形状、尺寸和精度的零件。在对不同类型的金属进行切削加工时,经常会遇到一些难点,这些难点主要包括但不限于以下几个方面:难切削材料的处理:高硬度与高强度:对于硬度大、强度高的材料(如淬火钢、高温合金、钛合金等),切削时所
2024-02-05 13:23620刀具技术
西安航空产业基地牛凯书记带领团队对我公司工厂进行视察
西安航空产业基地牛凯书记带领团队对我公司富阎新区工厂进行视察,此次视察旨在了解该公司的生产经营情况,促进航空产业的发展,并提出相关政策和建议。
2023-08-04 10:432931行业新闻
ASX445可转位平面铣刀盘:现代制造业中的多功能高效铣削利器
ASX445可转位平面铣刀盘,广泛应用于数控加工中心等数控机床上。它的主要作用是在进行平面铣削时,使铣削过程更加高效、准确和稳定。ASX445可转位平面铣刀盘具有以下优点:1.多刃可转位设计,延长了刀具的使用寿命,提高了铣削效率;2.各刀位之间的距离相等,保证了切削力的均匀分布,在加工质量和加工精度方面更具优势;3.
2023-05-13 13:43663产品资讯
VMD深孔暴力钻头:解锁严苛工况下的高效深孔加工解决方案
深孔钻头是一种具有高效、精准、可靠等特点的切削工具,它主要用于加工深孔、细孔和异形孔等复杂结构。深孔钻头的应用领域非常广泛,包括航空航天、汽车、模具、医疗器械、化工、电子等行业。首先,深孔钻头在航空航天领域有着重要应用。在航空发动机、导弹、飞船等结构中,需要钻制各种尺寸不同、深度不一的孔,例如涡轮叶
2023-05-12 13:25563产品资讯
海纳金属铣削加工计算器
海纳金属铣削加工计算器,提供车削、铣削、钻削的加工参数计算。
2023-05-12 11:39944产品资讯
铣削刀具选择三大原则,让机加工事半功倍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为,在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:1.铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。2.铣刀加工的材料及硬度。3.铣刀的规格,如:刃长、全长、
2020-07-08 12:121589
提高切削效率延长刀具使用寿命
钛金属因其自身的材料特性,在未来(特别是在航空工业中)将起到越来越重要的作用。钛金属具有强度高、韧性好、导热率低以及特殊的抗腐蚀能力等特点。随着碳纤维(CFU)被大量用作航空构件材料,钛金属零部件的应用也随之增加,这是因为钛金属与CFK匹配使用时,两者间产生的电化学电位差比铅金属与CFK之间的电位差要低。今后,
2020-07-08 12:101525刀具技术
解析数控刀具的磨损与刀具的寿命
解析刀具磨损与刀具寿命-涂层技术有效改善刀片切削区域性能金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃,产生高压及强烈的摩擦。崩刃加工过程中,刀具遇到部件微结构中的硬质点,
2020-06-29 15:011766
钨钢铣刀的磨损形式以及防止措施
钨钢铣刀磨损形式铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削,使刀齿经受着反复的机械
2020-06-29 14:471561
高速切削数控刀具材料的知识汇总
随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,
2020-06-29 14:231731金属百科
铣床加工刀具发生径向跳动应该调哪里解决问题
在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。在数控铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小
2020-06-26 10:022099
模具加工铣刀应该怎么选择
首先给各位模友说一下今天的主要内容:模具加工铣刀的选择!现代模具的成形制造中,由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具加工铣刀也不同。模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具
2020-06-26 10:011418
造成丝锥断裂的原因及解决方案
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。一、机床丝锥断裂的原因1.机床丝锥品质不好主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥
2020-06-26 09:581534刀具技术
数控刀具断屑原因分析和解决方案
一、切屑形状的分类根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况,切屑形状一般有:带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。(1)带状屑:高速切削塑性金属材料时,如不采取断屑措施,极易形成带状屑,此形屑连绵不断,常会缠绕在工件或刀具上,易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、
2020-06-26 09:542609
数控机床在钻孔加工中有什么诀窍呢?
在机械加工中,钻孔工序的比重约占孔与孔系的加工已经普遍存在,而对于较小直径孔的加工存在一些现实问题,其中由于较小的钻头极易折断。造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率。1、在车床上小孔的钻削,其加工精度和表面粗糙度要求都比较高,用作配合的孔,一般孔径的精度为(IT7——IT8),表面粗糙度为(
2020-06-26 09:501689刀具技术
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